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科技研发

  多年来,公司始终将科技创新作为企业转型跨越的“金钥匙”,深入实施科技先导、创新驱动战略,努力推进自主创新与产学研结合,打造核心竞争力。形成了以方圆科技公司、技术中心、方圆冶化研究院为依托,以国家级企业技术中心、国家级实验室、国家废杂铜洁净冶金及多金属综合使用工程研究中心、国家重有色金属质量检验监督中心、博士后科研工作站、国家国际科技协作基地、省级企业技术中心、省级工程中心等为平台,下设技术委员会、专家委员会、9个研究所、1个综合办公室、1个检测化验中心和1个工业化实验车间,拥有科研人员300余人,其中高级专家20人,博士8人,教授级高工5人,享有国家政府津贴2人,技术带头人9人,外聘专家14人,本科及以上人员占比87%,组织成熟、架构完善、运行规范,致力于有色金属冶炼产能提升、情况保护、节能降耗、资源综合使用等方面的研究,构建起了一个多学科、跨领域、国际化的产学研联合攻关大平台。

  公司先后承担先后承担“十一五”国家科技支撑计划、863科技攻关计划、国家火炬计划、国家国际协作重大专项、智能制作装备专项、山东省自主创新结果转化重大专项、山东省自主创新专项、山东省结果转化专项等国家、省、市、区级科研项目100余项,近三年取得科研结果150多项。公司拥有自主知识产权的新产品3项;申请国家专利180项,其中发明专利10项;获山东省科技先进一等奖1项,有色金属工业科学技术一等奖2项,国家火炬计划产业化示范项目1项;拥有“驰名商标”1项,“山东省著名商标”1项。企业的创新结果为企业的开展注入了生机,成为企业依靠科技腾飞开展的力气源泉。

  公司拥有完全自主知识产权的冶金工艺——氧气底吹熔炼多金属捕集技术,该技术投资省、环保好、能耗低、原料适应性强,填补了国内外有色冶金领域的空缺,总体技术指标抵达世界领先水平,其先后荣获有色金属工业科学技术一等奖和山东省科技先进一等奖,被工信部列入有色金属工业“十二五”开展计划进行重点推广,作为“世界第四代铜冶炼新技术”载入史册。

  公司建成了第一条氧气底吹炼铜示范生产线,能将矿产中的铜、金、银等10多种金属元素“吃干榨净”,同时不需添加任何燃料,冶炼能耗创环球最低,该示范项目被列入国家科技支撑计划,是国务院督导的十七项重大科技项目之一。 

  2015年10月,公司自主研发设计建设的环球首条“两步炼铜新工艺”示范生产线胜利投产运行。该工艺将传统的“三步式”冶炼流程,革新为“两步炼铜”,彻底解决了铜包吊运进程中的低空烟害,减少了热量损失,作业情况大大改善,冶炼流程更加紧凑,生产效率显著提高。其被誉为当前世界上最环保、流程最短、最简洁的火法炼铜工艺,将会成为环球铜冶炼绿色产业开展的首选技术。

  公司立足于自主创新、研用结合,构建起了独立的科研平台和转化系统,加速技术研发、结果转化步伐。先后与中南大学、东北大学、中科院沈阳主动化研究所、澳大利亚昆士兰大学、美国普渡大学、智利康塞普西翁大学等国内外学校院所,智利国家铜业公司(CODELCO)、蒙古国霍克有限公司(HOKO)等企业树立了战略协作联系。开拓出了世界领先的铜、金、银等多金属综合捕集的成套工艺和装备。攻克了“重金属冶炼烟气净化中污酸处置新技术”,实现了污酸的资源化,从基本上解决了有色金属行业的世界级环保难题。
 

 

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